Geomembran

Geomembran är ett samlingsnamn för syntetiska tätskikt, antingen direkt tillverkade av ett tätt material, t.ex. plast eller gummi, eller någon typ av tätt material t.ex. bentonitlera, som binds till ett tunt tätt skikt i en eller flera geotextiler.

Användningsområdena varierar stort men som några exempel kan sägas:

• Botten-, mellan- och topptätning av deponier.
• Skydd av vattentäkt vid tex vägbygge.
• Skydd vid tillfälliga uppställningsplatser för fordon, tillfälliga tankningsplatser och annan uppställning och tankning av fordon.
• Skydd vid infiltrationsanläggningar, trekammarbrunnar mm.

Plastmembran

De vanligaste materialen i plastmembran är Polyeten och Polypropen.

Polyetenmembran tillverkas av

• HD-polyeten - HDPE- (High Density Polyethylene)
• LLD-polyeten - LLDPE -(Linear Low Density Polyethylene)

HDPE

HDPE har hög kemikalieresistens, hög hållfasthet, och i sammanhanget mycket hög åldersbeständighet.

LLDPE

LLDPE är modifierad form av LDPE, som idag är det vanligaste alternativet till HDPE  LLDPE har något lägre kemikalieresistens och mekanisk hållfasthet än HDPE, men är flexiblare och därmed lämpligare i vissa applikationer. Förutom ovannämnda huvudtyper, förekommer ett antal modifierade typer av PE med olika företagsbundna beteckningar som VFPE, PE-EVA m.m.

Alla typer av PE-membran tillverkas dels med slät yta, dels med mönstrad (texturerad) yta för att öka friktionen, och därmed möjliggöra användning i större lutningar än vad som är möjligt med ett slätt membran.

FPP - Flexibel Polypropen

På senare tid har FPP vunnit terräng som membranmaterial där stora krav ställs på flexibilitet, t.ex. när man befarar att sättningar kan komma att uppstå i underlaget till tätskiktet.

FPP har också bättre friktionsegenskaper än PE, vilket gör att man allt oftare väljer FPP vid större lutningar som ett alternativ till texturerad PE.PP kan även tillverkas med textruderad yta.

Tillverkning och montage

Både PE- och PP-membran tillverkas i tjocklekar från 0,5 mm och uppåt, genom extrudering, och levereras på rullar i bredder från 5 m och uppåt.

Montering sker genom att materialet rullas ut och svetsas ihop på arbetsplats, av specialföretag med utrustning och kompetens för denna typ av arbeten. Skarvsvetsning utförs med specialmaskiner, som en dubbel svets med mellanliggande testkanal. Svetsens täthet kontrolleras genom att testkanalen tryckprovas med luft.

Rörgenomföringar och övriga detaljer svetsas med extrudersvets.

Funktionen hos det färdiga tätskiktet garanteras av ett omfattande kvalitetssäkringssystem, som specialanpassas till varje enskilt objekt.